ET保護(hù)膜是目前市面上最常見的一種保護(hù)貼，具有質(zhì)地比較硬，比較耐刮.而且長時間使用也不會像PVC材料那樣翻黃出油的特點，因此廣泛應(yīng)用在數(shù)碼產(chǎn)品保、汽車、手機(jī)等領(lǐng)域。

    現(xiàn)介紹下PET保護(hù)膜使用過程中常見問題及解決方法：

    1.在運輸和使用過程中，PET保護(hù)膜與被保護(hù)產(chǎn)品之間粘貼不牢固出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。，這是由于PET保護(hù)膜產(chǎn)品在生產(chǎn)時使用的敏膠粘度不夠，還有一個可能性就是用戶在進(jìn)行帖模的時候所使用的壓模機(jī)壓力不夠，或是型材表面沒有清潔干凈，有灰塵或油漆等，影響了敏膠的粘貼效果!如果出現(xiàn)這個問題就要針對原因，對癥下藥，更換敏膠，加大貼膜壓力，或在貼膜的時候注意對型材的表面進(jìn)行有效的清潔，避免此類問題的出現(xiàn)。

    穩(wěn)定性佳，高低溫后粘性不易發(fā)生變化，外觀無氣泡，易剪切沖型不留殘膠。

    2.PET保護(hù)膜在使用一段時間以后會兩端翅起，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是保護(hù)膜在與所保護(hù)型材在粘貼過程中，其拉伸程度較大，在帖好以后，遇高溫環(huán)境，出現(xiàn)了不必要的回縮現(xiàn)象，這個問題多出現(xiàn)在南方客戶的產(chǎn)品上，因此PET保護(hù)膜在生產(chǎn)過程過應(yīng)該注意環(huán)境溫差對產(chǎn)品使用帶來的影響，在粘貼過程中避免不必要的表面拉伸。

    3.PET保護(hù)膜會出現(xiàn)脫膠問題，這個問題在型材保護(hù)膜上體現(xiàn)最多，當(dāng)用戶把型材安裝施工完畢以后把保護(hù)膜從型材表面撕下來的時候，保護(hù)膜表現(xiàn)的粘膠并沒有隨著保護(hù)膜，而是殘留在了型材產(chǎn)品上，這是用戶最不愿意看到的，因為這非常麻煩，需要專人把這些膠水從型材上剮下來，特別費工費時，出現(xiàn)這種問題有多種可能性，最大的可能就是保護(hù)膜產(chǎn)品用的壓力膠不符合規(guī)定，也就是太粘了，導(dǎo)致PE保護(hù)膜產(chǎn)品在被剝離時，外張力大于內(nèi)陰力，而殘留在了型材上。如果用戶出現(xiàn)這種問題，可以用干凈的抹布蘸取少許酒精，對殘留的敏膠進(jìn)行反復(fù)擦試，直到敏膠被擦試干凈，不過需要注意的是在進(jìn)行擦試的時候千萬不要太用力，不然可能會影響型材產(chǎn)品的光潔度。

    4.PET保護(hù)膜剝離困難，在型材產(chǎn)品安裝完畢進(jìn)行剝離時，保護(hù)膜無法有效剝離，究其原因有兩種可能性，一是保護(hù)膜產(chǎn)品所用敏膠不是保護(hù)膜專用敏膠，如果是這樣的話，保護(hù)膜在粘貼的時候當(dāng)然效果非常好，但在剝離時就會非常困難，這也是一些非法的PET保護(hù)膜產(chǎn)品生產(chǎn)廠家所產(chǎn)保護(hù)膜的最常出現(xiàn)的問題，還有一種可能性就是保護(hù)膜母帶所使用的材質(zhì)太軟，無法承受剝離時的拉力，在剝離時出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，這是讓用戶非常頭痛的問題。

    5.PET保護(hù)膜剝離后會在型材表面殘存有保護(hù)膜表現(xiàn)字樣，這個問題在一些低等級的保護(hù)膜產(chǎn)品上經(jīng)常出現(xiàn)，這是因為保護(hù)膜在與被保護(hù)型材之間進(jìn)行結(jié)合的時候，遇有陽光水份等合適的環(huán)境，而發(fā)生的一種化合作用，這種化合作用目前還沒有好的方法可以避免，因為它的再現(xiàn)沒有有規(guī)律可尋，所以目前來說這個問題還沒有好的辦法可以避免生!

    透明無色，硬度高，優(yōu)異的防刮耐磨性能，無殘膠

    PET保護(hù)膜的質(zhì)量不好可導(dǎo)致這個情況。一是保護(hù)膜所用壓敏膠不符合要求。在配方、工藝實施方面達(dá)不到技術(shù)要求。使其剝離力大于內(nèi)聚力;二是保護(hù)膜所用基材的電暈強(qiáng)度達(dá)不到要求。一般基材表面張力要求在3840dyn之間。如過小，就會使保護(hù)膜的剝離力大于粘接力造成脫膠。如發(fā)生這類問題，建議型材廠家作如下處理：用干凈的抹布蘸取適量的有機(jī)溶劑如乙醇、乙酯、甲苯等擦拭即可。這樣有時會帶來一個問題，就是當(dāng)用溶劑擦拭過后型材表面光潔度會受到一定損害，補救方法：可用柔軟的干抹布多擦幾遍，可恢復(fù)光潔度。