1、對原材料的要求：聚乙烯吹塑薄膜依據運用要求主要有重包裝膜、一般包裝膜、農業膜三種。聚乙烯樹脂的分子量用熔體指數（MI)的大小來表明。熔體指數小的，其分子量較高，拉伸強度也較高，反之熔體指數大的，其分子量較低，拉伸強度也較低。

2、機頭環形空隙的均勻性：機頭環形空隙的均勻與否直接影響制品厚度的均勻性。對產品的質量有重要的影響。口模空隙一般為0.6～1mmm,用鋼塞尺調整口模環形空隙，以確保各處置均勻。溫度的操控：PE的熱穩定性好。成型溫度不宜過高或過低，則不能使薄膜得到充沛的塑化，而發生不規則的料流，不能圓滑的膨脹拉伸。這是薄膜的拉伸強度也較低，且表面光澤差、透明度下降，乃至呈現相似木材年輪般的斑紋以及未熔化的晶核（魚眼）。這時，薄膜的沖擊強度也下降，嚴重時薄膜的熔接縫很明顯。帶穩定后再調整牽引比，使厚度均勻。薄膜厚度不均，調整螺栓，布局不均可用風量調整。保護膜生產廠家薄膜偏后者減小風環風量。風量下降，部分處溫度添加，壓縮空氣進一步吹脹，解決部分厚度不均勻。但有必要確保機頭溫度均勻。

3、溫度：溫度操控是吹塑膜工藝中的關鍵，是影響質量的重要參數。這種溫度操控辦法的長處是物料所飽嘗的高溫時間短不易分化，可削減拆卸機頭的次數，進步機器生產的才能。

4、冷卻定型：管泡剛從機頭擠出時，溫度較高，成半流動狀態，現在冷卻才能缺乏，薄膜在牽引輥筒的壓力下彼此粘結，并且主機才能不能蒸發。冷卻風環四周送風量應當均勻，不然薄膜厚度不均勻，不然薄膜厚度不均勻。風環與口模的距離為30～100mm。

5、牽伸倍數：牽引速度與擠出線速度之比成牽引比，通常操控在4-6，牽引比是縱向的牽伸倍數，一般操控在2.5-3，這樣比較簡單操作，并且薄膜的縱橫向強度也差不多。吹脹比太大，脹膜會像蛇一樣擺動，難以操控厚度的均勻。